ULMA Packaging installiert mehrere automatische Verpackungslinien bei Coral LLC, einem der größten Fleischproduzenten in Russland

17.05.2021

Coral LLC, ein neu gegründetes russisches Unternehmen, ist einer der größten Schweinefleischproduzenten des Landes. Im Jahr 2012 begann das Unternehmen mit der Umsetzung eines Investitionsprogramms für die Schweinefleischproduktion, das eine Anlage zur Verarbeitung des Schweinefleisches als Teil des Viehzuchtkomplexes, der die Fleischverarbeitungsanlage umfasst, mit einer Produktionskapazität von 450 Tausend Tieren pro Jahr vorsieht. Dieses Projekt ist Teil eines neuen großen agroindustriellen Komplexes mit einer Gesamtinvestition in Höhe von 320 Millionen Euro und der Schaffung von über 1.500 Arbeitsplätzen; ein riesiges Projekt, das einen Lieferanten erforderte, der in der Lage war, eine umfassende, integrierte Verpackungslösung anzubieten.

Vor diesem Hintergrund wurde ULMA Packaging für die Lieferung der Verpackungs- und Abpackanlagen ausgewählt, weil sie die modernsten Maschinen ihrer Art anbieten und alle Anforderungen an die Sicherheit der Lebensmittelproduktion erfüllen. Dabei wurde berücksichtigt, dass Coral LLC über ein innovatives Kontrollsystem verfügt, um die Qualität der Fleischstücke zu gewährleisten. Die Produktionsabteilungen der Coral LLC wurden mit High-Tech-Ausrüstung ausgestattet, die den Standards der Produktionssicherheit in der russischen Gesetzgebung und den internationalen Standards entspricht. Die Überwachung der technischen und technologischen Abläufe während jeder Produktionsphase und die kontinuierliche Verbesserung der Unternehmensprozesse ermöglichen es der Coral LLC, qualitativ hochwertige, natürliche Fleischprodukte mit langer Haltbarkeit zu produzieren, die hervorragend schmecken und einen attraktiven Preis haben.

Das Team von ULMA Packaging bot einen umfassenden Beratungs- und Betreuungsservice an und nutzte seine Erfahrung als Experte für Fleischverpackungsprodukte, um das am besten geeignete Lösungsdesign für die Verarbeitungs- und Verpackungslinien für ihre Case-Ready-Produkte vorzuschlagen. Während des gesamten Prozesses bot es sein ganzes Wissen und seine Erfahrung an, um den Kunden technisch zu beraten und eine komplette Lösung zu erhalten, die auf seine Bedürfnisse zugeschnitten war. Die größte Herausforderung, die ULMA Packaging bei diesem einzigartigen Projekt meisterte, bestand darin, ein kompakteres Layout der gesamten Ausrüstung für die Vorbereitung und Verpackung des Produkts zu schaffen und den Produktionsbereich mit dem am besten geeigneten Anlagenlayout zu optimieren. Darüber hinaus lieferten wir eine umfassende Lösung, die von der Flow-Vac®-Verpackung bis zum Thermoformen alles beinhaltete, einschließlich Schneide-, Vorbereitungs- und Verpackungsanlagen sowie industriellem Wiegen, Etikettieren und Metalldetektion am Ausgang.

Case-Ready-Tiefziehbereich

Die von ULMA Packaging gelieferten Tiefziehverpackungslinien ermöglichen eine Reduzierung der Kosten für Verpackungsmaterial, was zu einem günstigeren Endprodukt ohne Qualitätsverlust führt. Die hohen Hygiene- und Automatisierungsstandards sorgen für eine lange Haltbarkeit der gesamten Produktlinie. Und es besteht kein Zweifel daran, dass die von ULMA Packaging gelieferten Verpackungsanlagen eine entscheidende Rolle beim Erreichen dieses Ergebnisses spielen. Der minimale Restsauerstoffgehalt und das hohe Vakuumniveau, die dank der sorgfältig konzipierten Spezifikationen der Anlagen erreicht werden, erhöhen die Haltbarkeit, ohne dass Konservierungsmittel verwendet werden, die die Qualität des Produkts beeinträchtigen. Die fünf Tiefziehverpackungslinien für Schweinefleisch werden eingesetzt für:

Hackfleisch-Linie.
Industrielle Schneidelinie.
Linie für mariniertes Fleisch in ofenfähiger Folie.
Filetierlinie.
Linie für kleine Stücke z. B. für Gulasch, Barbecue, etc.

Kartonagenformbereich

Der Kartonagenbildungsbereich mit Kartonaufrichtern wurde im zweiten Stockwerk untergebracht, um den Platzbedarf in der Hauptabteilung deutlich zu reduzieren. Dies erforderte ein komplexes System von Förderern, um die Kartons in den ersten Stock zu bringen. Die gewählte Lösung bestand in der automatischen Formung der Kartons und ihrer automatischen Verteilung auf die einzelnen Linien.

Bei einem Projekt dieser Art ist die Automatisierung der verschiedenen Prozesse unerlässlich, um die Produktion und die Qualität des Endprodukts sicherzustellen. So automatisierte ULMA Packaging die Produktvorbereitungslinien, die Linien für Verpackung, Produktkontrolle und Etikettierung sowie die automatische Kartonverpackung

Industrielle Zerlegung

Für die Verpackung im Bereich der industriellen Zerlegung lieferte ULMA Packaging mehrere automatische Flow-Vac®-Verpackungslinien, die das Produkt von den Schlachtlinien abholen und automatisch zu einem materialoptimierten Verpackungssystem weiterleiten - eine Lösung, die perfekt auf die Eigenschaften des Produkts und seinen späteren Verkauf abgestimmt ist. Die Flow-Vac®-Technologie bietet die beste Inline-Verpackungslösung für vakuumverpackte industrielle Teilstücke. Sie minimiert jegliche Handhabung des Produkts, reduziert den Grad an Leckagen und Wiederaufbereitung, was sie zur bevorzugten Lösung der meisten führenden Fleischproduzenten gemacht hat. Sie ist auch wegen ihrer Nachhaltigkeit beliebt, da die Menge der für die Verpackung verwendeten Folie deutlich reduziert wird.

Waschen und Logistik von Kunststoffkisten

In der letzten Phase des Projekts präsentierten wir eine Lösung zur Umsetzung des gesamten logistischen Prozesses für die Kunststoffkisten. Der Entwurf der Lösung wurde mit einem Fördersystem für gebrauchte Kisten zur Waschmaschine im obersten Stockwerk umgesetzt, wonach sie zum Schlachthof befördert wurden.

ULMA, enger Kontakt mit dem Kunden

In Bezug auf die Inbetriebnahme der Linien ermöglichte eine gute Planung des Logistiksystems und der Arbeitsorganisation eine schnelle technische Schulung der erforderlichen Anzahl von Bedienern und den Beginn der industriellen Produktion innerhalb der vom Kunden festgelegten Fristen. Während des gesamten Projekts hat ULMA Packaging seine Servicefähigkeiten unter Beweis gestellt und dem Kunden ein Team von multidisziplinären Experten während der Analyse-, Beratungs-, Installations- und Inbetriebnahmephase des Projekts sowie bei der Bereitstellung von vorbeugender Wartung, lokalen Ersatzteilen usw. zur Verfügung gestellt. Der enge Kontakt zum Kunden, die ständige Vor-Ort-Präsenz der Experten von ULMA Packaging und die schnelle Reaktion auf die verschiedenen Wünsche und Anforderungen des Projekts waren Schlüsselfaktoren bei diesem hochkomplexen Großprojekt.

ULMA Packaging legt einen starken Fokus auf die Kundenbeziehungen, sowohl während der Umsetzung des Projekts als auch danach, mit fachkundiger technischer Unterstützung, die den Erfolg des Projekts garantiert und als Benchmark für alle zukünftigen Großinstallationen dient.