VOSSKO, einer der führenden deutschen Hersteller von hochwertigen Tiefkühlprodukten, wählt ULMA Packaging für die Modernisierung und Erweiterung seiner Anlagen

VOSSKO betreibt mehr als ein Dutzend Vertikalverpackungsmaschinen und begann 2017 mit der Erforschung des VFFS-Maschinenmarktes, da die ältesten Maschinen ersetzt werden sollten und zusätzliche Maschinen für die geplante Produktionssteigerung benötigt wurden. Ziel war es, die neueste am Markt verfügbare Technologie zu finden und in den kommenden Jahren kontinuierlich zu investieren. Deutschland ist einer der am stärksten umkämpften Märkte der Welt für fast jede Art von Verpackungsmaschinen, dennoch wählte dieser Kunde die Firma ULMA gegenüber anderen Maschinen und Lieferanten. Diese Entscheidung ist zum Teil auf bestimmte Faktoren zurückzuführen, die wir im Folgenden näher erläutern werden und die ULMA Packaging zu einem der führenden Unternehmen in der Verpackungsbranche gemacht haben.

Tight-BagTM patentiertes Luftabsaugsystem

Mit diesem von ULMA patentierten System wird kurz vor dem Verschließen und Schneiden des Beutels die Luft aus dem Beutel abgesaugt. Bei der Auswahl der Absaugdauer (eine Sache von Millisekunden) auf der HMI -Grafikschnittstelle- stellt der Kunde die Luftmenge ein, die im Beutel verbleiben soll. Der reduzierte Luftgehalt in den Beuteln ermöglicht es VOSSKO, die Beutel automatisch in Kartons zu laden, wenn sie die Absackmaschine verlassen. Mit diesem von ULMA Packaging entwickelten System können zusätzlich 20 % der Beutel automatisch in die Kartons geladen werden. Dies führt zu einer erheblichen Reduzierung der Arbeitskosten, des Sekundärverpackungsmaterials sowie der Lager- und Logistikkosten.

Die auf dem Markt erhältlichen Standardmaschinen stechen Löcher in die Folie der Verpackungsmaschine oder verwenden vorperforierte Folie, um die Luft aus den Beuteln zu entfernen. Diese Arbeitsmethode kann das Produkt oxidieren oder sogar austrocknen. Dies geschieht nicht, wenn Sie das ULMA Tight-BagTM-System verwenden. Die Beutel sind hermetisch verschlossen, so dass kein Luftaustausch stattfindet und die hohe Qualität der VOSSKO-Produkte erhalten bleibt. In Bezug auf die Leistung ist es möglich, durch den Einsatz dieses Luftabsaugsystems zwischen 250 g und 3.700 g bei Geschwindigkeiten von 12 bis 78 Beuteln pro Minute zu verpacken.

Formrohr, das zwischen den beiden Seiten der Maschine wechselt

Bei der ULMA VTC 840 kann das Formrohr um 90° zu einer Seite der Maschine bewegt werden. Das bedeutet, dass der Kunde das Ausgabeband nicht bewegen muss, er kann das Rohr einfach von einer Seite wechseln und zurückbewegen. Dies ist ein viel schnelleres System und, da die Rohre in der Regel recht schwer sind, spart es dem Bediener viel Zeit und bietet zudem einen Wettbewerbsvorteil in Bezug auf die Ergonomie und die Handhabung der Maschine durch die Bediener.

Hygienische Konstruktion

Ein weiteres bemerkenswertes Merkmal der VTC 840 ist ihr Hygienedesign, ein Design mit einer IP-Schutzart von 66: ein hervorragender Wert. Der Kunde kann die Maschine sogar von vorne mit auf ca. 6 bar eingestellten Wasserdüsen reinigen, ohne die Backen zur Reinigung abnehmen zu müssen. Um die Reinigung zu erleichtern, sind alle elektrischen und elektronischen Systeme im Inneren des Maschinenkörpers untergebracht, der über keinen externen Elektronikschrank verfügt. Die grafische HMI-Oberfläche wiederum hat eine IP-Schutzart von 67.

Die erste VTC 840 Maschine wurde Anfang 2018 installiert. Im Zuge der ausgezeichneten Partnerschaft zwischen VOSSKO und ULMA Packaging entschied sich VOSSKO, die Entwicklung eines völlig neuen Siegelsystems zu unterstützen und zu begleiten und ließ alle notwendigen Tests an der installierten VTC 840 durchführen.

In Tiefkühlbetrieben ist Polyethylen das Folienmaterial, das in der Regel für die Verpackung von Produkten in Beutel verwendet wird. Polyethylen erfordert nach jeder Schicht eine Impulsversiegelung mit einem Teflon-Klebeband an den Backen. Das verschmolzene Polyethylen klebt jedoch an den Backen fest. Dies erfordert einen zweiten Satz Backen für jede Maschine, einen in der Produktion und einen in der Werkstatt als Ersatz, zusammen mit einem Team von Technikern, die diese Aufgabe übernehmen, wenn das Unternehmen mit mehreren vertikalen VFFS-Maschinen arbeitet.

Das neue, mit ULMA erfolgreich entwickelte System arbeitet mit durchgehend beheizten Backen, mit speziell beschichteten Siegelprofilen. Die Siegelprofile können bei Verschleiß in weniger als 5 Minuten direkt an der Maschine ausgetauscht werden. Die Profile halten in der Regel etwa drei Wochen, abhängig von den zu verpackenden Produkten und der Anzahl der Schichten. Während dieser Entwicklungszeit des Siegelsystems wurden bei VOSSKO drei VTC 840 Maschinen mit der gleichen Anwendung installiert.

Die Installation von ULMA-Verpackungsmaschinen in den Anlagen von VOSSKO war ein fortlaufender Prozess, der in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden schrittweise durchgeführt wurde und letztendlich zu einer Erhöhung der Leistung und einer Verbesserung der Qualität führte, so dass die deutsche Tiefkühlkostindustrie nun über neue Anlagen mit ULMA-Verpackungsmaschinen verfügt.