ULMA Packaging auf der Interpack 2026: Integrierte Automatisierung und nachhaltige, zukunftssichere Verpackungslösungen
7.–13. Mai 2026 | Halle 5 – Stand 5C23 | Messe Düsseldorf
In heutigen Produktionsumgebungen benötigen Hersteller Verpackungssysteme, die Automatisierung, Nachhaltigkeit, Hygiene und Betriebssicherheit vereinen. ULMA Packaging begegnet diesen Anforderungen mit robusten, effizienten und flexiblen Lösungen, die darauf ausgelegt sind, die Produktintegrität zu gewährleisten und gleichzeitig die Gesamtanlageneffektivität (OEE) zu maximieren.
Schalenversiegler: Leistungsfähigkeit heute und morgen
ULMA Packaging präsentiert sowohl seine aktuellen Hochleistungskapazitäten im Bereich der Schalensiegelmaschinen als auch die nächste Stufe seiner technologischen Weiterentwicklung.
Mit der neuen TSX 875 für Fast-Skin-Anwendungen stellt ULMA das erste Modell der zukünftigen TSX-Generation von Schalensiegelmaschinen vor. Diese speziell für leistungsstarke Fast-Skin-Verpackungen entwickelte Plattform bildet die technologische Grundlage der nächsten Generation von ULMA-Schalensiegelmaschinen und ist konsequent auf höhere Leistung, Zuverlässigkeit, Prozesskontrolle, Effizienz und Robustheit ausgelegt.
Neben der TSX 875 demonstriert ULMA Packaging mit der TSA 540 seine langjährige Expertise in MAP- und Skin-Anwendungen und bietet dabei hohe Vielseitigkeit, schnelle Formatwechsel sowie eine zuverlässige Produktionsleistung. Diese Lösung wird durch ein integriertes Dosiersystem für Fertiggerichte ergänzt. Die TSA 540 vereint ein robustes, hygienisches Design mit einer Leistung von bis zu 21 Takten pro Minute im MAP-Betrieb und eignet sich damit ideal für Produktionsumgebungen im mittleren bis hohen Leistungsbereich.
Darüber hinaus werden nachhaltige Entwicklungen wie LEAFSKIN® auf flachem Karton, die R-Skin™-Technologie zur Reduzierung des Materialeinsatzes bei Kunststoffschalen um bis zu 50 % sowie das CUT-ON-TRAY-System für eine optimierte Foliennutzung vorgestellt.
Vertikale Verpackung: Mehr Hygiene, Flexibilität und geringerer Ressourcenverbrauch
ULMA präsentiert die neue vertikale Schlauchbeutelmaschine VTC 840 WD – eine Washdown-Lösung, die speziell für frische, tiefgekühlte und empfindliche Produkte entwickelt wurde, die intensive Reinigungsprozesse erfordern.
Neben ihren Washdown-Eigenschaften wurde die Maschine gezielt auf eine hohe Ressourceneffizienz ausgelegt. Sie reduziert sowohl den Energie- als auch den Luftverbrauch und gewährleistet gleichzeitig ein konstant hohes Leistungsniveau.
Durch die Integration der TightBag™-Technologie wird überschüssige Luft im Verpackungsinneren ohne Perforation minimiert. Dies optimiert die Beutelgröße, reduziert den Materialeinsatz und verbessert die Effizienz beim Transport.
Die SealFlex™-Siegeltechnologie ermöglicht die Verarbeitung einer breiten Materialvielfalt, einschließlich papierbasierter Materialien, und unterstützt damit nachhaltige Verpackungskonzepte bei gleichzeitig hoher technischer Verfügbarkeit.
Das Ergebnis ist eine vertikale Verpackungslösung, die Hygiene, Flexibilität und einen reduzierten Betriebsverbrauch vereint und damit zur Steigerung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) sowie zur Senkung der Gesamtbetriebskosten (TCO) beiträgt.
Flow-Pack-Lösungen für Hochgeschwindigkeits- und Washdown-Umgebungen
ULMA Packaging präsentiert fortschrittliche Flow-Pack-Lösungen für anspruchsvollste Branchen.
Zum einen wird die FR 400 Twin vorgestellt – eine leistungsstarke Flow-Pack-Lösung mit Doppelkopf, ausgestattet mit einem neuen automatischen Zuführsystem auf Basis eines Linearmotors. Diese Technologie ermöglicht eine unabhängige und synchronisierte Steuerung der Produktträger, gewährleistet eine präzise Positionierung, eine schonendere Handhabung sowie höhere Geschwindigkeiten im Vergleich zu mechanischen Systemen. In Kombination mit dem Doppelmaschinenkonzept der FR 400 Twin resultiert daraus eine gesteigerte Flexibilität, eine verbesserte Gesamtanlageneffektivität (OEE) sowie eine hohe Betriebssicherheit auf lange Sicht.
Darüber hinaus werden die Washdown-Fähigkeiten der hygienegerechten Maschinen am Beispiel der Flow-Pack-Maschine FM 400 demonstriert. Mit ihrer Edelstahlkonstruktion und einer Schutzart von mindestens IP66 ist sie ideal für anspruchsvolle Hygienebereiche geeignet, in denen intensive Reinigungsprozesse erforderlich sind. Die Maschine ist für Hochgeschwindigkeits-MAP-Anwendungen ausgelegt und verfügt über ein Long-Dwell-Siegelaggregat, das Geschwindigkeiten von bis zu 150 Takten pro Minute erreicht und dabei hermetisch dichte Siegelnähte gewährleistet.
Hochleistungs-Thermoformen: Die TFX-Serie
Die neue Tiefziehverpackungsmaschine TFX wird als Referenz von ULMA Packaging im Bereich Thermoformen hinsichtlich hygienischem Design, Leistungsfähigkeit und Anlagenverfügbarkeit präsentiert. Die TFX-Serie wurde für anspruchsvolle Anwendungen entwickelt und ermöglicht hochwertige Verpackungsergebnisse bei gleichzeitigem Einsatz nachhaltiger Materialien.
Fortschrittliche Technologien wie Motion Control, die die Produktivität um bis zu 10 % steigern, sowie ein optimiertes Vakuumsystem, das die Taktzeiten um bis zu 20 % reduziert, tragen zu einem effizienteren, schnelleren und zuverlässigeren Verpackungsprozess bei. Damit wird eine leistungsstarke Produktion im Hochvolumenbereich mit konstanten Ergebnissen unterstützt.
Integrierte Automatisierung: Komplettlösungen für Verpackungslinien
ULMA Packaging präsentiert vollständig integrierte Verpackungslinien, die den gesamten Prozess abdecken – von der Primärverpackung bis hin zur End-of-Line-Automatisierung.
Im Rahmen dieses integrierten Ansatzes hebt ULMA die strategische Zusammenarbeit mit RAMA hervor, um umfassende Lösungen für die End-of-Line-Automatisierung anzubieten.
Eine der ausgestellten Linien zeigt einen vollständig automatisierten Sekundärverpackungsprozess – von der Kartonaufrichtung über die Produktbeladung und den Verschluss bis hin zur robotergestützten Palettierung. Damit wird demonstriert, wie beide Unternehmen ihre Expertise bündeln, um einen reibungslosen Produktfluss, vollständige Rückverfolgbarkeit und eine optimierte Leistung entlang der gesamten Sekundärverpackungsphase sicherzustellen.
Eine zweite Linie umfasst eine automatische, schwerkraftbasierte Kartonierlösung, die nachgelagert an eine vertikale Verpackungsmaschine angebunden ist. In dieser Konfiguration werden die Beutel automatisch gruppiert und mittels Schwerkraft in die Kartons eingeführt. Dadurch entsteht eine kompakte, mechanisch vereinfachte und hocheffiziente Sekundärverpackungslösung, die eine hohe Leistung gewährleistet und gleichzeitig den verfügbaren Platz in der Produktion optimal nutzt.
Halle 5 – Stand 5C23
Besuchen Sie unseren Stand in Halle 5 (Stand 5C23) und erleben Sie aus erster Hand, wie Automatisierung, Integration und Nachhaltigkeit zusammenwirken, um effiziente und zukunftssichere Verpackungslösungen zu ermöglichen.
Für weitere Informationen oder zur Vereinbarung eines Termins mit unserem Team stehen wir Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung.
Halle 5 – Stand 5C23
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