ULMA Packaging, Optimierung von Verpackungsprozessen durch Automatisierung

In einem zunehmend wettbewerbsintensiven Geschäftsumfeld ist die Automatisierung zu einer Schlüsselstrategie zur Maximierung der Leistung, des Return on Investment und der Prozesskontrolle geworden. Durch die Integration fortschrittlicher Steuerungssysteme und Spezialmaschinen können Unternehmen ihre Produktionskapazität erheblich steigern und die Verpackungsqualität verbessern.

In diesem Artikel tauchen wir in die Welt der Automatisierung von Verpackungsprozessen ein und untersuchen, wie automatisierte Lösungen den Betrieb optimieren, Kosten senken und die Gesamteffizienz der Verpackungslinie verbessern können.

Wir haben Jon Larreategi, Produktmanager und Experte für die Automatisierung von Verpackungsprozessen, interviewt, der die wichtigsten Fragen zu den Vorteilen und Best Practices bei der Implementierung von Automatisierung in diesem wichtigen Bereich der Branche beantwortet hat.

1. Welche Vorteile kann die Automatisierung Ihrer Meinung nach für den Verpackungsprozess bringen?
   
   Es hängt von den Bedürfnissen und dem Bereich oder Geschäft jedes Unternehmens ab, aber es besteht kein Zweifel, dass die Automatisierung viele Vorteile bietet, vor allem:
   
   • Eine Erhöhung der Produktionskapazität und der Anzahl der Packungen pro Maschine
   • Höhere Effizienz der Verpackungslinie (OEE)
   • Verbesserter Produktionsfluss innerhalb der Werke
   • Material- und Kosteneinsparungen für jede Packung
   • Einsparungen bei den Arbeitskosten
   • Reduzierte Wartungs- und Reparaturkosten

2. Welche Arten von Unternehmen müssen ihre Verpackungsprozesse möglicherweise automatisieren?
   
   Jedes Unternehmen ist in der Lage, seine Verpackungslinie teilweise oder vollständig zu automatisieren. Aber jedes Unternehmen ist anders und hat nicht die gleichen Bedürfnisse. Aus diesem Grund gehen wir bei ULMA Packaging jedes Projekt anders an und passen den Ansatz und die Ressourcen an die Größe und die Automatisierungsanforderungen jedes Unternehmens an.
   
   Für große Unternehmen mit komplexen Anlagen und mehreren Verpackungslinien können wir ganze oder teilweise Projekte abwickeln, indem wir entweder eine Lösung von Grund auf neu entwerfen oder eine vorhandene Verpackungstechnologie in eine automatische Linie integrieren, um den Verpackungsprozess so effizient und zuverlässig wie möglich zu gestalten.
   
   Für kleinere Unternehmen mit flexibleren Anforderungen an die Automatisierung von Primärverpackungsmaschinen konzipieren und integrieren wir kundenspezifische Lösungen. Wir passen unsere Automatisierungstechnologien an, um die Leistung und Effizienz von Verpackungslinien zu optimieren und dabei die spezifischen Anforderungen jedes Kunden zu berücksichtigen.

3. Welche Automatisierungslösungen sind am gefragtesten?
   
   Ich habe die Erfahrung gemacht, dass viele Unternehmen automatische Systeme benötigen, um die Handhabung und Verteilung der Produkte an die verschiedenen Teile des Verpackungsprozesses zu erleichtern. Andere hingegen erfordern nur die Optimierung oder Automatisierung der PRODUKTZUFÜHRUNG zu den Primärverpackungsmaschinen.
   
   Wir müssen uns auch an die INSPEKTIONSSYSTEME erinnern, die eine ordnungsgemäße Qualitätskontrolle von Produkten und Verpackungen ermöglichen.
   
   Schließlich benötigen viele andere Unternehmen mit Verpackungsmaschinen eine End-of-Line-Lösung für die SEKUNDÄR- UND TERTIÄRVERPACKUNG, die oft mit der PALETTIERUNG endet.
   
   Mit Blick auf unser Produktspektrum können wir unseren Kunden mit unserer breiten Palette an Verpackungsmaschinen und vollautomatischen Systemen Primärverpackungsmaschinen und schlüsselfertige Lösungen anbieten, die auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.
   
   Unabhängig davon, ob wir eine Lösung von Grund auf neu entwerfen oder bestimmte Technologien in die Verpackungsprozesse unserer Kunden integrieren, sind wir bestrebt, die Effizienz und Zuverlässigkeit dieser Prozesse zu verbessern.
   
   

4. Können Sie erklären, wie ULMA Packaging verschiedenen Unternehmen helfen kann, Verpackungslinien zu automatisieren und zu optimieren?
   
   In der Automatisierungsabteilung von ULMA Packaging besteht unsere Aufgabe darin, die spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden zu ermitteln und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die die Produktivität optimieren und die Anlaufzeiten minimieren, während sie so wenig Platz wie möglich beanspruchen.
   
   Dies erfordert, dass wir Seite an Seite mit jedem Kunden arbeiten, da jedes Projekt anders ist. Es erfordert auch die Konzeption und Zusammenarbeit, um gute Ergebnisse zu erzielen.

5. Welche Arten von Technologien und Prozesssteuerungen werden in der Regel eingesetzt, um hohe Produktivitätsraten und eine optimale Verpackungsqualität zu gewährleisten?
   
   Die gewählten Technologien und Methoden zur Prozesskontrolle hängen von der Art der Verpackung und dem spezifischen Herstellungsprozess ab. Zum Beispiel verwenden wir:
   
   • Automatische Steuerungssysteme wie SPS und SCADA, um die verschiedenen Prozessparameter zu überwachen und anzupassen.
   • Inline-Inspektionssysteme, wie z. B. Kameras und Sensoren für die industrielle Bildverarbeitung, um Fehler zu erkennen und zu beheben und eine Inline-Qualitätskontrolle während der Herstellung der Verpackung durchzuführen.
   • Rückverfolgbarkeitssysteme: Barcode- oder RFID-Tags werden verwendet, um relevante Informationen über den Herstellungsprozess zu verfolgen und zu protokollieren, was die Rückverfolgung und Identifizierung von Problemen erleichtert.
   • Prozessleitsysteme (PLS), Qualitätskontrolle und Datenanalyse.
   
   Bei ULMA Packaging verwenden wir OEE-Indikatoren-basierte Effizienzkontrollsysteme, um hohe Produktivitätsraten und optimale Qualität und Effizienz bei Verpackungslösungen zu gewährleisten.
   
   Dazu erfassen wir Produktionsdaten aus der Linie in Echtzeit und stellen Tools zur Verfügung, um diese Daten zu analysieren, um eine korrekte Entscheidungsfindung zu gewährleisten. Darüber hinaus führen wir eine strenge Prozesskontrolle durch, um Konsistenz und Zuverlässigkeit in allen Phasen der Verpackung zu gewährleisten.
   
   Darüber hinaus sind die ULMA-Maschinen für eine nahtlose Integration mit den wichtigsten Produktionsplanungssystemen (MES, ERP, SCADA) ausgelegt. Diese Integration ermöglicht den Austausch wichtiger Informationen, z. B. in Bezug auf die Verwaltung von Fertigungsaufträgen, Parameterdateien, Alarme und das Management der Anlageneffizienz.

6. Was sind die Vorteile der Zusammenarbeit mit einem Lieferanten aus einer Hand?
   
   Die Vorteile der Zusammenarbeit mit einem einzigen Lieferanten liegen in der Möglichkeit, proprietäre Maschinen und Geräte von Drittanbietern in eine Verpackungslinie zu integrieren, die optimale Leistung und Effizienz bietet.
   
   Dies gewährleistet einen effizienten Arbeitsablauf und eine reibungslose Kommunikation zwischen dem Unternehmen des Kunden und dem Lieferanten und erleichtert das Management und die optimale Entwicklung des Projekts.

7. Wie stellen Sie die erfolgreiche Inbetriebnahme und Zuverlässigkeit der Verpackungslinie sicher?
   
   Im Gegensatz zu anderen Anbietern führen wir Tests an den Linien in unserem Werk durch, bevor sie an den Kunden gesendet werden. Zu diesen Tests gehören Betriebskontrollen, Qualitätskontrollen und Simulationen realer Produktionsszenarien. Dadurch können wir die Anfahrkurve verkürzen und sicherstellen, dass die Anlage vom ersten Tag an für einen optimalen Betrieb bereit ist.

8. Können Sie Beispiele für maßgeschneiderte Projekte nennen, die Sie in der Vergangenheit durchgeführt haben? Wie passen Sie das Design an die spezifischen Anforderungen jedes Kunden an?
   
   Wie ich bereits sagte, basiert unser Ansatz auf maßgeschneiderten Projekten, da jeder Sektor seine eigenen Besonderheiten hat. Dank unserer langjährigen Erfahrung verfügen wir über fundierte Kenntnisse der Verpackungsprozesse und umfangreiche Erfahrung in der Automatisierungstechnik, die es uns ermöglichen, maßgeschneiderte Maschinen und Lösungen zu entwickeln, die die Effizienz maximieren und den individuellen Anforderungen gerecht werden.
   
   Mehrere Projekte kommen mir in den Sinn, aber hier sind einige Beispiele, in denen Sie einige der spezifischen Lösungen und Anwendungen sehen können, an denen wir im Laufe der Jahre gearbeitet haben.- Verlinkung